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工业机器人自主研发与我国汽车制造业的关系探究

2022/4/8 17:13:31


近年来,工业机器人市场迎来了新一轮的増势,行业的蓬勃发展不仅得益于我国制造企业数字化、智能化转型,也受益于企业管理系统的实施。受疫情影响,2020年全球工业机器人市场颓势初现之时,中国工业机器人市场率先逆向增长。
 
在市场规模不断扩大、竞争日益激烈的同时,国内R&D水平也在不断提高。应用领域向更越来越多的行业拓展,工业机器人核心零部件自主化步伐明显加快,核心零部件自主化率不断提升,自主可控产业链生态逐步形成。工业的发展大大加快了中国制造业的数字化转型升级,为工厂的智能化生产提供了强大的推动力。
 
智能制造以网络互联为支撑,实现制造业关键环节的智能化生产模式,提高生产研发效率与产品质量品质,降低企业运营成本。
 
汽车生产过程具有过程系统复杂、物料消耗巨大、数据关联大的特点。汽车制造信息系统的建设是一项复杂的系统工程。基于信息技术,有必要建立和构建包括计划、生产、调度、质量等在内的综合性质信息管理系统,汽车零部件企业的生产经营和发展需求得以满足。
 
从而提高汽车零部件企业的竞争力,实现可持续发展。优化流程结构,提高生产效率、产品质量和价值,有效利用能源,提高管控能力和水平,实现汽车零部件行业生产全过程的“业务流程高效化、流通数据信息化、制造智能化、运营成本精细化”。
 

  • 实现订单、计划、生产、仓储、物流、服务全流程的实时跟踪、动态闭环控制和智能管理。
  • 建立业务管控体系,实现业务管理从经验型向分析型调度职能转变。
  • 在精度高、重复性好的位置,利用机器人实现快速有效的无人操作。
  • 建立覆盖全过程的自动化系统和关键工序生产过程的在线数学模型,实现控制优化。
  • 完善工厂的通信网络架构和全过程质量的数字闭环控制系统,实现从原材料、半成品到成品的全过程质量检测数据的实时采集、分析、处理和应用。
 
 
通过从原材料到成品的生产模拟分析与决策、过程量化管理、成本质量动态跟踪和集成协同优化。达到大幅度提高汽车零部件企业的过程控制、产品质量、生产效率和安全生产的目的。用ERP系统、工业机器人等相关智能制造技术的集成管理系统,赋能企业数字化管理。

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